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影响线切割加工工件表面质量的机床因素有哪些?

2020-07-23 15:56:08

影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床,机床的维护保养非常重要,因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下:

铜线切割

(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件,因为电极丝表面若已被氧化,就会影响加工工件的表面质量,所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜,以免电极丝与空气接触而被氧化,在加工前,必须检查电极丝的质量。另外,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力

(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。一般电阻率应在5×104~10×104Ω·cm,加工前必须观察电阻率表的显示,特别是机床刚起动时,往往会发现电阻率不在这个范围内,这时不要急于加工,让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度,有必要提高加工液的电阻率,当发现水的电阻率不再提高时,应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量,还应检查过滤压力表,其压力值应在2.0×103Pa以上。当加工液从浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器,以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50~100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。

(4)检查滑轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,装得太满会影响丝的畅通运行使加工精度受到影响。此外,导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,最终引起工件表面粗糙度变差。

(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

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